|
|
|
应重视现场、现物、现实 以干部与生产线的关系为着眼点重视品管与制造、品管与品质保证(出检)。品管工作往往在资料、表格的徘徊中异常制品已流去,原因是下达了指示但并未对传票等及时加以处理造成的。出荷的责任不仅在于品管、生产线也要保证质量,维护公司的信誉。下达允许出荷的最后一个部门也应是权威部门。制造也如此。原有的组织论中干部是参谋,指挥权在生产线(现场)。
3.现场应担负起对客户的责任
来自客户的不满、制品的处置、乱子应当是除生产制造、品质保证之外附加到品管部门的一项工作。来自客户方面的、反复出现的问题将作为公司工作的重点。品管部门对现场的问题不了解、逼开根本性原因的追究只在本部门影响范围内对客户履行约定,其结果无视了公司的存在。
制造、品管部门对客户情况想了解多少、是否付诸于行动则是重点。
P D C A 循环
品质改善是根据PDCA循环有计划、有组织、有持续性的改善活动。 有组织的管理改善是由计划(plan)、实施(do)、确认(check)、措施(act)要素组成。首先制定活动计划,按照计划进行实施并确认其结果。在结果未达预定效果则需修改计划或重新制定、按计划再度实施、确认、措施、反复其过程。所以管理(改善)简单来说是plan , do, check, act的反复。这就是PDCA循环。如此这般确实进行是确保品质的关键所在。
计划( PLAN )
循环是最重要的是计划,其他要素是迎合计划而定的,若计划不恰当相应的措施也将随之不恰当。计划恰当相应处置,活动将取得较好的效果。
制 定 计 划 的 顺 序 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页
|
网友评论:日企的三现主义(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)
|
|
|
|